Меню

Теги для нашей библиотеки:

Рефераты бесплатно, доклады, курсовые работы, рефераты бесплатно, реферат, рефераты, рефераты скачать, Рефераты бесплатно, большая бибилиотека рефератов, и многое другое.


  АОЗТ Техноткани - организация производства

АОЗТ Техноткани - организация производства

Министерство высшего и профессионального образования Российской

Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н.

Косыгина

ОТЧЕТ

О нормировочной практике

На АОЗТ "Техноткани"

С 09 июня 1997 г. По 31 июня 1997 г.

Студент гр. 46-94 Бондаренко Ю.М.

Руководитель практики от института доц. Сорокина Г.С.

Руководитель практики от предприятия начальник ОТЗ Кристинина

З.И.

Москва 1997
Содержание
1. Историческая справка…………………………………….………………...……..3
2. Организационно-технические особенности предприятия 4
3. Ткацкий участок 5
3.1. Разделение труда на ткацком участке 6
3.2. Организация труда ткача 6
3.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы 7
3.4. Нормирование труда на ткацком участке. 7
3.4.1. Нормировочная карта 7
3.4.2. Замеры скорости на ткацких станках. 7
3.4.3. Замеры обрывности на ткацких станках. 8
3.4.4. Моментальные наблюдения. 8
3.4.5. Хронометражные наблюдения 10
3.4.6. Фотография рабочего времени ткача 11
4. Крутильный участок 19
4.1. Разделение труда на крутильном участке 19
4.2. Организация труда крутильщицы 19
4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 20
4.4. Нормирование труда на крутильном участке. 21
4.4.1. Нормировочная карта. 21
4.4.2. Замеры скорости переднего цилиндра машины 21
4.4.3. Замеры обрывности на крутильной машине 21
4.4.4. Моментные наблюдения. 21
4.4.5. Хронометражные наблюдения 23
4.4.6. Фотография рабочего времени крутильщицы 23
5. Организация заработной платы в АОЗТ «Техноткани» 29
Вывода 31
Используемая литература: 32
Приложение 1. 33

Организационно-технические особенности предприятия

Основной ассортимент технических тканей, вырабатывается на ткацком участке
№ 1. Вот некоторые из них:

Фильтровальные ткани

|Артикул|Наименование |Ширина |Структура |Вес, |Разрывная |
| |ткани |ткани, |нити и вид |г/м2 |нагрузка, кгс|
| | |см |волокна | |основа/уток |
|2030/11|Бельтинг “БФ” |100 ( 2|х/б 100% |930 |240/180 |
|86035 |Фильтролавсановая|164 ( 2|лав 66% нк |620 |350/300 |
| | | |34% | | |
|2074/12|Фильтродиагональ |112 ( 2|х/б 100% |575 |120/80 |
|2210 |Фильтронефтяная |160 ( 2|х/б 100% |600 |150/100 |
| |“Н” | | | | |

Комбинированные ткани
|550752 |Ткань ТРК-2 |146 ( 2|х/б 60% нк 40|375 |280/320 |
| | | |% | | |
|2406 |Чефер |114 ( 2|х/б 75% нк 25|250 |70/160 |
| | | |% | | |
|66024 |К-10-2-3 Кордная |90 ( 2 |нк 94% х/б 6%|490 |600 |

Хлопчатобумажные ткани
|5507/25|Прокладочная |110 ( 2|х/б 100% |190 |35/35 |
|5507/03|Тарная |107 ( 2|х/б 100% |230 |15/40 |
|2360/90|Рукавная Р-220 |90 ( 2 |х/б 100% |350 |85/95 |
|5507/06|Мешковина |107 ( 2|х/б 100% |330 |60/70 |
|5507/04|Половая, |110 ( 2|х/б 100% |160 |15/20 |
| |обтирочная | | | | |
|5507/15|Двунитка |107 ( 2|х/б 100% |275 |60/45 |
|5507/26|Дзюдо |135 ( 2|х/б 100% |585 |110/150 |
|5201-07|Самбо |115 ( 2|х/б 100% |475 |70/100 |
|/02 | | | | | |

Капроновые ткани
|5507/27|ТК-100 |115 ( 2|нк 100% |325+2|500 |
| | | | |0 | |
|5507/38|ТК-100 |160 ( 2|нк 100% |325+2|500 |
| | | | |0 | |
|5507/21|ТК-200 |100 ( 2|нк 100% |590+3|1100 |
| | | | |0 | |
|5507/32|ТК-200 |115 ( 2|нк 100% |590+3|1100 |
| | | | |0 | |

Оборудование, установленное на данном участке:

|Тип и марка оборудования |Количество |
|Ткацкие станки |54 |
|СТБ-2-250 |44 |
|СТБ-180 |10 |
|Крутильные машины |9 |
|К-128 |7 |
|ВТS |2 |
|Тростильные машины |2 |
|Т-190 |1 |
|R2 |1 |
|Сновальные машины, СН-140|2 |
|Мотальная машина, М-150 |1 |
|Перегонная машина |1 |

Схема управления предприятием имеет следующий вид:

|Генеральный директор |
| | | | | | | |
|Планово-произ|Отдел |Юрист-| | |Отдел |Отдел |
|водственный |кадров|консул| | |технического |материально |
|отдел | |ьтант | | |контроля |технического |
| | | | | | |снабжения и |
| | | | | | |сбыта |
| | |
|Технический директор |
| | | | | | |
|Технический |Производствен|Отдел |Отдел |Охрана труда |
|отдел |ная |главного |организации | |
| |лаборатория |механика |труда и | |
| | | |заработной | |
| | | |платы | |
| | | | | | |
| |Начальник | | | |
| | | | | | |
| |Производствен|Участок | |
| |ные участки |вспомогательн| |
| | |ого | |
| | |производства | |

Весь промышленно-производственный персонал, работающих на предприятии делится на руководителей, специалистов, служащих и рабочих.
Численность каждой группы персонала и должностные оклады приведены в
Штатном расписании.[1]

Ткацкое производство
На предприятие «Техноткани» пряжа поступает уже в готовом виде. Но для дальнейшего использования в ткачестве ее необходимо подготовить.
Сначала, если это необходимо, пряжу отправляют на тростильные машины (T-190 или RZ), где происходит трощение двух или более нитей, с добавлением капроновой или лавсановой нити.
Если трощение не нужно, пряжа идет на крутильные машины марки BTS (или K-
128). Крученая нить с этих машин отправляется на перемотку, которая осуществляется на мотальных машинах M-150. Пряжа перематывается в паковки конической и цилиндрической формы. Затем пряжу подвергают снованию.
Определенное число основных нитей установленной длины наматываются на сновальный вал. Для этого применяется партионная сновальная машина СП-140.
После снования пряжу отправляют на перегонную машину, после прохождения, которой пряжа поступает на ткацкий участок.
На ткацком участке на станках СТБ-2-250 и СТБ-180 уже вырабатываются полотна.
В отчете описана организация труда на ткацком и крутильном участке.

Ткацкий участок

На ткацком участке осуществляется формирование ткани, заключающееся в переплетении нитей основы и утка. Ткань вырабатывается на станках СТБ-2-250 и СТБ-180.
Основные обязанности по поддержанию технологического процесса на ткацких станках выполняет ткач.
Более подробное разделение труда показано в таблице 5.

3 Разделение труда на ткацком участке

Таблица 5.
|Наименование работ |Исполнитель |
|Приемка и сдача смены, ликвидация обрыва нитей основы |Ткач |
|и утка, обработка основы после привязывания, | |
|восстановление раппорта переплетения и узора, поправка | |
|основы, пуск станка при самоостанове по техническим | |
|причинам, контроль за работой ламельного прибора, | |
|режущего, наборного механизма, смена уточной бобины и | |
|т.д. | |
|Текущий ремонт и профилактический осмотр станка, |Помощник |
|смазка, инструментаж и контроль работы подсобных |мастера |
|рабочих | |
|Заправка основы |Заправщик |
|Обмахивание, чистка станков |Чистильщик |
|Привязывание нитей основы |Оператор |
| |узловязальной |
| |машины |
|Подводка основ, утка, тары |Транспортировщи|
| |к |
|Средний и капитальный ремонт оборудования |Бригада |
| |слесарей-ремонт|
| |ников |


4 Организация труда ткача

Рабочие приемы.
Основным рабочим на ткацком участке является ткач. Он выполняет основные работы по поддержанию технологического процесса на станках. Более подробно рабочие приемы, выполняемые ткачом, и фиксажные точки приемов описаны в таблице 6.
Характеристика рабочих приемов.

Таблица 6.
|Наименование приемов |Фиксажные точки |
| |начало |конец |
|Смена бобины с уточной пряжей |Касание рукой |Отнятие руки от |
| |кнопки останова |пусковой рукоятки|
|Раскладка запасных бобин с уточной|Касание рукой |Отнятие руки от |
|пряжей по станкам |первой бобины, |последней бобины,|
| |находящейся в |установленной на |
| |тележке |бобинодержатель |
|Ликвидация обрыва нити основы |Касание рукой |Отнятие руки от |
| |водилки |пусковой рукоятки|
| |ламельного | |
| |прибора | |
|Ликвидация обрыва нити утка |Касание рукой |Отнятие руки от |
| |бобины |пусковой рукоятки|
|Срез и заправка ткани |Касание рукой |Отнятие руки от |
| |кнопки останова |пусковой рукоятки|
|Поправка основы |Касание рукой |Начало перехода к|
| |основы |следующему станку|
| | |или начало |
| | |выполнения другой|
| | |работы |
|Прочие мелкие работы |Начало работы или|Окончание работы |
| |останов (пуск) | |
| |станка | |


Планирование работы.
На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может видеть сразу все станки.
Маршрут используется кольцевой продольный.
Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений. Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.
Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.
Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.

5 Организация рабочего места и характеристика условий работы

Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.
Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.
Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик, помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования осуществляет бригада слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.
Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.
Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 830, закачивается в 1630, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения усталости от монотонного труда.

6 Нормирование труда на ткацком участке.


7 Нормировочная карта[2]


8 Замеры скорости на ткацких станках.

Таблица 9.
|№ станка |n гл. вала, об/мин|№ станка |n гл. вала, |
| | | |об/мин |
| 1 |183 |11 |184 |
|2 |179 |12 |185 |
|3 |186 |13 |177 |
|4 |180 |14 |183 |
|5 |185 |15 |181 |
|6 |182 |16 |186 |
|7 |187 |17 |180 |
|8 |190 |18 |188 |
|9 |181 |19 |188 |
|10 |189 |20 |184 |

n гл. в. Средн. = 182,9 об/мин.

9 Замеры обрывности на ткацких станках.

Причинами обрывов основы на ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность на 1м ткани составит: основы - 0,15 обрывов утка - 0,39 обр.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.

Таблица 10.
|Показатели |Фактическое|Нормативное|Отклонение |
| |значение |значение |от |
| | | |норматива, |
| | | |% |
|1. Скорость главного вала, |182,9 |180 |+1,61 |
|об/мин | | | |
|Обрывность на 1 м ткани | | | |
|по основе |0,15 |0,4 |-62,5 |
|по утку |0,39 |0,05 |+680 |


Из таблицы 10 видно, что частота вращения главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно. Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.

10 Моментальные наблюдения.

Моментальные наблюдения простоев ткацких станков указаны в таблице 11.

Табл.11
|Номер |ЛОО |ЛОУ |Ожидание |Схема |Скатка |
|обхода| | | |бобины |куска |
|1 | |( |( | | |
|2 | | |( |( | |
|3 | |( |( | | |
|4 | |( | | | |
|5 |( | | | | |
|6 | |( |( | | |
|7 | |( |( | | |
|8 |( | |(( | | |
|9 | |( | | | |
|10 | |( | | | |
|11 | |( | | | |
|12 |( | |( | | |
|13 | | | |( | |
|14 | |( |( | | |
|15 | |( | | | |
|16 | |( |( | | |
|17 | |( | | | |
|18 |( | |(( | | |
|19 | | |( |( | |
|20 | |( |( | | |
|21 | | | |( | |
|22 | |( | | | |
|23 |( | | | | |
|24 | | | |( | |
|25 | | | | | |
|26 | | |( | | |
|27 | |( | | | |
|28 | | |( |( | |
|29 | |( | | | |
|30 | | |( | | |
|31 | |( | | | |
|32 |( | | | | |
|33 | |( | | | |
|34 | | |( | |( |
|35 | | |((( | | |
|36 | | |(( |( | |
|37 | | |( |( | |
|38 | |( |(( | | |
|39 |( | |( | | |
|40 | |( |( | | |
|41 | | |( | | |
|42 | | | |( | |
|43 | |( |( | | |
|44 | | |(( |( | |
|45 | |( |( | | |
|46 | |( | | | |
|47 | |( |( | | |
|48 |( | |( | | |
|49 | |( |( | | |
|50 | |( | | | |
|Итого |8 |26 |36 |10 |1 |

Используя данные таблицы, можно рассчитать фактическое значение коэффициента Кпв.
, где М - число обслуживаемых станков,
О - число обходов, ri - число простоев оборудования по i - причине.
[pic]

[pic]
[pic]
[pic]
Фактический Кив превышает нормативный на 11,1 (.
Это связано с меньшим количеством обрывов основной пряжи и сравнительно небольшой зоной обслуживания (меньше длительность и количество ожидания).
Процент простоев станка по причинам: а) Ликвидация обрывов основы:

[pic] или 2,29 % б) Ликвидация обрывов утка:

[pic] или 7,43 % в) Ожидание:

[pic] или 10,29 % г) Смена уточной бобины:

[pic] или 2,86 % д) Смена куска:

[pic] или 0,29 %

11 Хронометражные наблюдения

Длительность выполнения основных рабочих приемов ткачей даны в таблице 12.

Хронометраж. Таб. 12
|Случаи | | | | | | | | | | | | | |
|Длит. | | | | | | | | | | | | | |
|приема, с | | | | | | | | | | | | | |
|ЛОО | |56 | |25 | | |53 | | |65 | | | |
|ЛОУ |28 |6 |40 |23 |10 |20 |8 |15 |25 |8 |25 |10 |49 |
|Смена бобины|27 | |13 |19 | | | |27 | | |8 |11 |45 |

|Случаи | | | | | | | | | | | | | |
|Длит. | | | | | | | | | | | | | |
|приема, с | | | | | | | | | | | | | |
|ЛОО | |38 | | | |43 | | | | |32 | |49 |
|ЛОУ |45 |59 |27 |45 |37 |8 |10 |7 |10 |15 |9 |15 |8 |
|Смена бобины| | | |7 |9 |47 |29 | |21 | | |12 | |

|Случаи | | | | | | | | | | | | | |
|Длит. | | | | | | | | | | | | | |
|приема, с | | | | | | | | | | | | | |
|ЛОО | | |25 | | | | |43 | |37 |20 | | |
|ЛОУ |10 |55 |9 |12 |14 |14 |16 |7 |8 |15 |6 |18 |10 |
|Смена бобины| |20 | |35 | | |10 | |17 |25 | | | |

|Случаи | | | | | | | | | | | |
|Длит. | | | | | | | | | | | |
|приема, с | | | | | | | | | | | |
|ЛОО |5 | | | |30 | | |40 | | | |
|ЛОУ |38 |17 |20 |11 |10 |13 |7 |20 |5 |8 |23 |
|Смена бобины| |17 | | |45 |15 |12 |7 | |20 | |

Страницы: 1, 2, 3


Рекомендуем

Опрос

Какой формат работ для вас удобней?

doc
pdf
djvu
fb2
chm
txt
другой


Результаты опроса
Все опросы